THIẾT BỊ SẢN XUẤT GIÀN GIÁO – TOÀN LỢI
Meta: Thiết bị sản xuất giàn giáo Toàn Lợi bao gồm máy tóp ống, máy cắt khuyết miệng, máy uốn tay cong, máy dập đinh tán và khuôn dập.
Giàn giáo – một hệ thống nâng đỡ không thể thiếu trong các công trình xây dựng. Từ những tòa nhà cao tầng đến những công trình hạ tầng. Giàn giáo luôn đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn lao động và tiến độ thi công. Để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường, quy trình và thiết bị sản xuất giàn giáo đã không ngừng được cải tiến.
Trong bài viết này, Giàn Giáo Toàn Lợi sẽ đưa bạn đi sâu vào từng công đoạn sản xuất giàn giáo, từ khâu lựa chọn nguyên liệu đến hoàn thiện sản phẩm. Bên cạnh đó, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các thiết bị sản xuất giàn giáo phổ biến hiện nay.
Quy trình sản xuất giàn giáo
Dưới đây là quy trình sản xuất giàn giáo gồm 8 bước cơ bản:
Bước 1: Chọn thép đầu vào
Chất lượng của giàn giáo phụ thuộc rất lớn vào chất liệu thép đầu vào. Thép ống tròn sử dụng để sản xuất giàn giáo phải đạt tiêu chuẩn cao về độ dày, độ bền và độ cứng để đảm bảo sự an toàn cho công trình.
Thép được dùng để sản xuất giàn giáo có độ dày từ 2.0mm trở lên, hoàn toàn mới và chưa qua sử dụng là yêu cầu bắt buộc. Các loại thép như SS490, Q295, Q345 thường được lựa chọn nhờ khả năng chịu lực tốt và độ bền cao. Việc lựa chọn loại thép phù hợp không chỉ đảm bảo chất lượng giàn giáo mà còn giúp giảm bớt gánh nặng về mặt chi phí sản xuất.
Bước 2: Cắt thép và dập các chi tiết nhỏ
Công đoạn cắt thép là bước quan trọng nhất trong quy trình sản xuất giàn giáo. Thép ống tròn thường có khá dài, vì vậy cần được cắt thành các đoạn ngắn hơn để phù hợp với thiết kế của từng loại giàn giáo.
Nhờ sự hỗ trợ của máy cắt công nghiệp hiện đại, quá trình cắt thép diễn ra nhanh chóng và chính xác với sai số không quá 1%. Độ chính xác trong khâu cắt càng cao thì các mối hàn càng được liên kết chặt chẽ hơn.
Tiếp theo, ống thép được uốn cong theo thiết kế và các chi tiết phụ như chống xé, mang cá, quy đầu được dập theo khuôn mẫu chuẩn xác. Mỗi công đoạn đều được thực hiện với độ chính xác cao, đảm bảo các chi tiết khớp với nhau một cách hoàn hảo khi lắp ráp. Nhờ đó, giàn giáo sản xuất ra có độ bền cao, đảm bảo an toàn cho công nhân thi công.
Bước 3: Dập lỗ thanh thép
Sau khi các thanh thép được cắt và uốn cong theo thiết kế, chúng được chuyển đến công đoạn dập lỗ. Đây là một quá trình đòi hỏi sự chính xác cao, nhằm chắc chắn rằng các lỗ được tạo ra ở vị trí chính xác, có kích thước chuẩn để các bulong, ốc vít có thể lắp đặt vững chắc.
Bên cạnh đó, các chi tiết thép và phụ kiện sẽ được định vị trên khuôn gá chuyên dụng, sau đó sử dụng máy dập để tạo ra các lỗ cần thiết.
Bước 4: Hàn các chi tiết của giàn giáo
Hàn là công đoạn quyết định đến độ bền và an toàn của giàn giáo. Sau khi các chi tiết được định vị trên khuôn gá, các thợ hàn sẽ tiến hành nối các mối hàn một cách chắc chắn. Chất lượng mối hàn phụ thuộc rất lớn vào công nghệ hàn, kinh nghiệm của người thợ và loại vật liệu hàn.
Hiện nay, công nghệ hàn CO2 đang được ứng dụng rộng rãi nhờ khả năng tạo ra mối hàn chất lượng cao, đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ cao. Một mối hàn đạt chuẩn phải liền mạch, không bị rỗ, xỉ hàn được làm sạch hoàn toàn.
Bước 5: Xử lý bề mặt
Quy trình xử lý bề mặt giàn giáo là một quá trình phức tạp, bao gồm nhiều giai đoạn. Cụ thể:
- Giàn giáo sẽ được nhúng vào bể chứa chất tẩy dầu mỡ để loại bỏ các chất bẩn bám trên bề mặt.
- Rửa sạch bằng nước và sau đó nhúng vào bể chứa axit để loại bỏ rỉ sét.
- Giàn giáo sẽ được xử lý bằng các hóa chất đặc biệt để tạo ra một lớp phủ bảo vệ bề mặt, giúp tăng độ bám dính của lớp sơn.
Bước 6: Sấy khô
Để đảm bảo chất lượng lớp sơn và kéo dài tuổi thọ của giàn giáo, sau khi được xử lý hóa chất, giàn giáo sẽ được đưa vào lò sấy để làm khô hoàn toàn. Lò sấy công nghiệp sử dụng các nguồn nhiệt như đèn hồng ngoại hoặc bộ đốt để cung cấp nhiệt lượng cần thiết, giúp loại bỏ hơi nước còn sót lại trên bề mặt giàn giáo một cách nhanh chóng.
Quá trình sấy khô không chỉ tạo điều kiện lý tưởng cho công đoạn sơn tiếp theo mà còn giúp tăng cường độ bền cho giàn giáo.
Bước 7: Tiến hành sơn giàn giáo
Quy trình sơn giàn giáo là một công đoạn quan trọng để bảo vệ giàn giáo khỏi sự ăn mòn và. Hiện nay, có hai phương pháp sơn phổ biến: nhúng kẽm nóng và sơn dầu.
Với phương pháp nhúng kẽm nóng, giàn giáo sẽ được nhúng hoàn toàn vào bể kẽm nóng chảy, tạo thành một lớp phủ kẽm bảo vệ chắc chắn. Còn với phương pháp sơn dầu, giàn giáo sẽ được nhúng vào bể sơn hoặc phun sơn để tạo lớp màng bảo vệ. Ngoài ra, sơn tĩnh điện cũng là một phương pháp hiện đại, giúp các lớp sơn đều màu và bám dính tốt hơn.
Bước 8: Sấy khô sơn
Sau khi lớp sơn được phủ lên bề mặt giàn giáo, sản phẩm sẽ được đưa vào lò sấy khoảng 10 phút để đạt được độ cứng và độ bám dính tốt nhất. Quá trình sấy khô diễn ra ở nhiệt độ cao khoảng 1800 – 2000c, giúp sơn nhanh chóng bay hơi và tạo thành một lớp màng bảo vệ chắc chắn, tăng khả năng chống chịu các tác động từ môi trường.
Thiết bị sản xuất giàn giáo
Việc sản xuất giàn giáo đòi hỏi sự chính xác cao và các thiết bị chuyên dụng. Dưới đây là một số loại thiết bị thường được sử dụng trong sản xuất giàn giáo:
- Máy tóp ống
- Máy cắt khuyết miệng
- Máy uốn tay cong
- Máy dập đinh tán
- Khuôn dập
Quá trình sản xuất giàn giáo là một chuỗi hoạt động phức tạp, từ khâu lựa chọn nguyên liệu đến khâu hoàn thiện. Để đảm bảo an toàn cho công trình và người lao động, việc lựa chọn các sản phẩm giàn giáo chất lượng là điều quan trọng.
Giàn giáo Toàn Lợi cam kết mang đến những bộ giàn giáo tốt nhất cho mọi công trình. Với kinh nghiệm dày dặn và hệ thống sản phẩm đa dạng, chúng tôi tự tin cung cấp thiết bị sản xuất giàn giáo chất lượng cao, đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng. Đặc biệt, mức giá cạnh tranh hàng đầu thị trường sẽ giúp bạn tiết kiệm chi phí đáng kể. Liên hệ ngay hotline 0932 17 21 22 – 0932 18 21 22 hoặc truy cập website: giangiaotoanloi.com để được tư vấn và hỗ trợ nhiệt tình.
xem thêm: GIÀN GIÁO NÊM
